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Installation automatisée pour I-123
Installation automatisée de production et de distribution d'injections d'ioflupane I-123

La ligne de production radiopharmaceutique Ioflupane I-123 est une installation hautement automatisée pour la distribution de lots de 500 flacons à une vitesse de 360 flacons par heure.

Automated Ioflupane I-123 Injection dispensing plant

Installation automatisée de distribution d’injections d'ioflupane I-123 - Comecer

  • Nombre de chambres de travail :
    • 12
  • Type de processus :
    • « Fabrication aseptique »
  • Type de blindage :
    • Plomb 75 mm / Plomb 50 mm / Plomb 30 mm
  • Systèmes d’automatisation disponibles :
    • Synthèse et purification automatiques d’ioflupane 123I par procédé HPLC
    • Machine de remplissage automatique de flacons, comprenant fermeture, capsulage et sertissage de flacons, contrôle du poids à 100 %
    • Mode de distribution en flacons ouverts et fermés
    • Tampon automatique pour 500 flacons
    • Inspection visuelle semi-automatique (VI)
    • Étiquetage automatique des flacons et des conteneurs blindés
    • Déchargement automatique des flacons dans un conteneur
  • Caractéristiques particulièrement intéressantes :
    • Gestion et développement de la purification HPLC en automatique
    • Extrapolation et développement de procédés chimiques
    • Gestion automatique de la formulation en vrac
    • Décontamination par VPHP
    • Gestion du changement de format avec réduction considérable de la radio-exposition de l’opérateur
    • Inspection visuelle semi-automatique des produits radioactifs
  • Productivité :
    • 6 flacons/minute en distribution (remplissage 2,5 ml)
    • 4 flacons/minute en VI, étiquetage et emballage.

L’installation est composée d’isolateurs blindés dans lesquels sont intégrés des systèmes de transport, de remplissage aseptique, de contrôle visuel et d’étiquetage. La partie relative à la formulation radiopharmaceutique intègre des dispositifs permettant de réaliser le processus de formulation et d’étiquetage du 123I automatiquement. Le système implique l’utilisation de 4 HPLC, de tuyaux jetables, de vannes et de pompes péristaltiques. La partie de distribution aseptique répond à toutes les exigences des lignes de production pharmaceutiques stériles et utilise un système d’alimentation en continu permettant les opérations de décapsulage des flacons, de remplissage avec rétroaction de poids, de capsulage et de sertissage. Le flacon est ensuite tamponné par un système robotique cartésien pour permettre une inspection visuelle semi-automatique sur l’ensemble du lot afin de vérifier l’absence de particules et de défauts esthétiques. Enfin, les flacons qui quittent la zone d’inspection sont étiquetés et placés dans le conteneur de transport.

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