Baby Phill
紧凑型无菌小瓶灌装系统

亮点

• 小批量自动灌装模块化平台
• 无菌环境（A级）- ISO5
• 强效药物的遏制屏障
• 灌装速度：最高至40瓶/分钟
• 灌装精确度：+/- 0.5%
• IPC 100% 控制重量
• 无小瓶 – 无灌装系统
• 与塞子/铝盖/推合帽兼容的灵活封口系统
• 剔除站（塞子/盖子摄像头）
• 即插即用
• Illuminate™ MI: IIoT制造智能平台和工厂车间管理

BABY PHILL专为需要即插即用技术且需要将产品短期投放市场的客户而设计。 100%的IPC计量控制保证了最终产品的高质量。

最新型号 BABY PHILL 在经过深度改造后，速度提高到 2.500 瓶/小时（基于 10ml/10R 和 8ml 的灌装量）。
BABY PHILL 设计用于在托盘上灌装RTU（即用型）瓶子。
BABY PHILL 也能连接至用于批量生产的小瓶清洗机和去热原通道。

灌装完成的关键性能值

	交货时间短 预先设计 快速制造		成熟的技术 同类最佳 – 符合《良好生产规范》准则 隔离器和灌装机极佳的坚固性
	占地面积小 紧凑的模块化设计 在有限的空间内也易于操作		灵活性 适合不同的产品 适合不同的工艺

产品与包装材料

• BABY PHILL专为无菌液体灌装而设计
• 可用于对托盘上的即用型RTU瓶进行小批量的灌装
• 另外，也可连接至清洗机和去热原通道，进行中等批量的灌装
• 在旋转台上进行小瓶的自动或半自动加载和堆积
• 适用于加工多种小瓶，规格件更换降至最低，且影响时间短

真正的智能型方案

得益于模块化的设计，灌装线可提供不同的配置，以满足不同的生产需求。

除袋和无接触传输

• 用于“袋子去除和无接触传输”或“小瓶清洗机与去热原通道”的ORABS
• 快速去污室
• 易于管理垃圾袋
• 托盘翻转系统
• 手动或自动进料

小瓶进料旋转台

• 从NTT手动灌装，或者直接连接至清洗机&通道
• 最小和最大装料量传感器
• 中央开口，空气流动更加，湍流更少
• 伺服驱动，速度可调
• 规格部件轻松更换
• 用于倒置小瓶的瓶井和剔除站
• 带小瓶光学计数器的步进梁入口

灌装和上塞

• 直线运输系统，步进梁
• 蠕动或容积式活塞泵，或两者兼有
• 无小瓶 – 无灌装检测功能
• 带上料传感器的100% IPC计量控制（皮重和毛重）
• 灌装期间或之后注入氮气
• 拾放加塞系统，具有塞子存在检测功能
• 独立的伺服驱动灌装功能
• 1 + 1 灌装泵，用于双枪灌装（大容量 > 20ml）
• 每个泵有独立的灌装量，可从HMI调节
• 从活塞泵到蠕动泵更换简单（两个系统）
• 潜水针架，可自下而上灌装
• 包含启动功能，减少产品损失（按重量灌装）

封盖站

• 适用于翻盖、撕盖或压盖
• 空转环密封系统，减少颗粒产生
• 加塞和封盖站之间有隔断，带鼠标孔
• “无小瓶 – 无塞 – 无封盖”存在检测功能
• 适合2R-100R的所有规格尺寸
• 可选择封盖期间是否进行压力控制

托盘剔除站与出口

• 封盖后，分度星轮会将合格的小瓶从样品瓶和可能不合格的小瓶（无塞，无盖，超出公差）中分离开来
• 小瓶被直接送到RTP出口，后者与垃圾袋或采样容器相连
• 合格的产品堆积在机器出料口的一个可移除的托盘上

可用附件

DF Siena 旋转间歇清洗机

旋转间歇清洗机是一种全自动间歇式清洗机器，适合清洗全新容器，例如小瓶。 旋转间歇清洗机专为处理小瓶开发，可以给容器内部和外部去污。

工作周期

进料部分由直接与转盘相连的固定板组成，操作员可以在这里将小瓶从塑料托盘推到进料站。 清洗系统具有可改变流体分配阶段和时间的俯冲针头。

清洗周期

旋转间歇清洗机采用标准清洗周期，可以根据要处理的物品和/或清洗介质的可用性完全修改介质顺序/类型和设定清洗时间。

1. 钳子进料
2. 用过滤压缩空气吹扫 – 内部
3. 清洗（PW 或 WFI） – 内部/外部
4. 用过滤压缩空气吹扫 – 内部
5. 清洗（PW 或 WFI） – 内部
6. 用过滤压缩空气吹扫 – 内部/外部
7. 清洗 (WFI) – INT
8. 用过滤压缩空气吹扫 – 内部
9. 滴干和卸料。

DF Siena 去热原通道

去热原通道在层流条件下使用过滤高温空气（最高 350°C），保证玻璃容器的持续灭菌和去热原，例如 R 型或 H 型小瓶。
空气垂直拍打容器，热量均匀增加，实现更短时间的灭菌过程。

进料区

垂直层流保护通道入口免受外部污染，避免热空气流出。

空气经过预过滤和 HEPA 过滤，然后以层流状态流过小瓶，速度为 0.4 – 0.5 米/秒左右，带空气速度测量装置。

去热原区

腔室采用不锈钢外壳，外部使用经认可的绝缘材料（陶瓷）保护。 通道提供数量可变的高温 HEPA 过滤器（最高 350°C）。

在去热原室中，空气是完全循环的。 对于每个过滤器，位于通道底部的风扇从传送带下面（循环回路的最冷点）抽吸空气，然后将空气吹向沿着送风管道放置的加热器（直接位于平衡系统上），通过过滤器，最后吹到小瓶上。 这样，气流压力增加只是为了升高温度，减少风扇工作，延长设备寿命。

以最佳单向流动条件调节和控制风速。

最高温度设定值是 350°C。为节约能源和防止玻璃过热，使用适当的时间/温度设置处理每种小瓶，实现所需的去热原度。

冷却区

在冷却模块中，从房间吸取空气。 空气经过预过滤和 HEPA 过滤，以最佳单向流动条件调节和控制风速。

采用隔离屏障技术的集成解决方案

• 可以在正压或负压状态下操作（监控与报警）
• 空气颗粒物清洁度等级： ISO 5 室内环境
• 0.45m/s 的层流系统（零框架）
• HEPA 或 ULPA 过滤空气供应
• 再循环最高至70%的空气流量
• 持续监控： 压差，温度，相对湿度%
• 初步CFD工程研究

Baby Phill的特别之处在哪里？

• 占用空间大大减少，可以轻松安装在您现有的工厂中
• 即插即用设计，适合快速安装和开始生产
• 多合一系统，因此所有关键功能都是标配
• 提供不同的计量系统，蠕动泵或活塞泵
• 由Comecer设计并制造的最佳集成隔离技术
• 批次间快速切换，让您的投资发挥最大价值并充分节约时间
• 可与冷冻干燥机系统集成和连接
• 在灵活性、整体质量、价格和市场准备方面具有卓越的价值主张

定制化的配置

Baby Phill可以配置不同的上下游辅助系统来构建完整的包装线。 从小瓶加载前室、冲洗和去热原系统到小瓶出口，采用不同的解决方案以充分满足特定应用的需求。

可选设备

• A类隔离器或RABS
• “Speedy Glove”手套完整性检测装置
• 加载室
• 卸载室冻干机装料/卸料
• 集成冻干机
• 消毒和去热原通道
• 小瓶清洗机
• 用于自动去污的集成VPHP生成器
• 用于独立空气处理的HVAC (RH & T)