La máquina de lavado y esterilización une dos procesos que normalmente se realizan por separado, como lavar antes los componentes y luego esterilizarlos.
Las lavadoras de vidrio de la serie DLV son adecuadas para lavar recipientes de formas y capacidades diversas, en función de la personalización de los bastidores de carga utilizados. En la versión de doble puerta, permiten separar completamente las zonas de carga y descarga.
Adecuado en un entorno farmacéutico para tratar piezas mecánicas después de un turno en zona clasificada, cuando se requiere su lavado y esterilización antes de un nuevo lote.
Es especialmente adecuado para procesar cubetas vibratorias, bandejas o cajas, piezas de guía y otras piezas de tamaño variable, que necesitan limpieza y esterilidad antes de entrar en contacto con productos estériles.
La máquina abre directamente una puerta en la sala estéril después de su ciclo de trabajo (modelo de doble puerta), evitando toda fase de transferencia al exterior (como antes y después del procesamiento en autoclave), con toda la posible contaminación por microorganismos relacionada.
El lavado, realizado tanto con agua reciclada mediante bomba centrífuga, eventualmente con adición de jabón, ácido o similar, como con aclarado directo, se certifica midiendo la conductividad del agua desperdiciada.
La atomización de peróxido de hidrógeno tras los pasos habituales de lavado/secado (proceso de Niebla Seca a una temperatura de unos 65°C, con oxidación máxima de H2O2), garantiza la asepsia perfecta, con economía global de plantas y logística.
Diseño y fabricación según las normas BPF y farmacéuticas vigentes. Control PLC/HMI conforme a CFR21 e informe de ciclo disponible.
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