MCCI
Aislante de Cultivo Celular Modular

ATMP_MCCI_Modular Cell Culture Isolator

Una solución de tecnología de aisladores para la Medicina Regeneradora y la Ingeniería de Tejidos

La tecnología de aisladores en la industria farmacéutica y la medicina regenerativa brindan una barrera física entre un proceso que puede requerir asepsis o toxicidad y el ambiente exterior. La barrera física es generalmente un gabinete completamente soldado dentro del cual una estrategia de ventilación y filtración específica permite una atmósfera controlada.

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Aislador de cultivo celular - MCCI

  • Mejores niveles de seguridad
  • Protocolo de esterilización de primera clase de las áreas críticas utilizando el ciclo VPHP
  • Ninguna intervención manual en la desinfección ambiental conlleva menos riesgo de error humano
  • Utilización eficiente del espacio con Cajas de Guantes
  • Una huella más pequeña de las áreas clasificadas permite instalar una caja de guantes en instalaciones más pequeñas
  • Un espacio de Clase A más grande disponible, en comparación con el BSC utilizado en la Sala Blanca
  • Costes totales de desinfección utilizando una caja de guantes: el coste medio del cartucho de H2O2 de 1 litro es de 7 euros. El consumo típico es de 1 cartucho cada 5 ciclos
  • El coste medio de funcionamiento de una caja de guantes es un tercio de una sala blanca de tamaño pequeño
  • Con una caja de guantes, no se necesita una bata estéril
  • Ahorro de tiempo para los operadores
  • Procedimiento de validación más fácil con una caja de guantes

MCCI Características

La adopción de nuestro aislador de cultivo celular modular dentro del procesamiento aséptico, en comparación con los mismos procesos realizados en entornos de sala limpia estándar, ha demostrado claramente las ventajas de la tecnología de aislamiento. Esta nueva generación de  aisladores diseñados para la aplicación de la medicina regenerativa permite a los centros de biotecnología, así como a los laboratorios de ingeniería de tejidos, seguir avanzando sin dejar de operar dentro de los límites cada vez más restrictivos de varios organismos reguladores (FDA, EUP, USP) y directrices de la industria (GMP, PDA).

Las demandas de los organismos reguladores no han cambiado, pero los límites aceptables se han elevado drásticamente.  Con el uso de Aisladores para integrar los diversos procesos de Medicina Regenerativa, el cumplimiento de estas demandas es total y fácilmente alcanzable y se garantizan los más altos niveles de condiciones asépticas (Niveles de Garantías de Esterilidad) y seguridad del operador.

Al mismo tiempo, los costos operativos normalmente asociados con el uso tradicional de la sala clea (HVAC, servicios, batas de personal, etc.) y los ciclos de esterilización de toda la sala se eliminan sustancialmente, si no completamente. Esto se debe principalmente a que los aisladores con su propio sistema de descontaminación integrado están diseñados para su instalación en entornos de clase D. Esta línea de específica de productos dedicada a la medicina regenerativa incluye algunos módulos prediseñados que se utilizarán para la regeneración de tejidos, así como soluciones personalizadas para abordar los requisitos específicos en términos de proceso, diseño y capacidad de fabricación esperada.
El objetivo principal de esta línea de productos es integrar todo el proceso de manipulación de células dentro de un entorno de Clase A. Este requisito de continuidad de Clase A a lo largo del proceso es crucial para la esterilidad del producto final.En cuanto a las características del aislador, el diseño está impulsado principalmente por las GMP y PIC/S como principio de diseño y también por el estándar de referencia y las pautas en el procesamiento aséptico dentro de la tecnología de aislamiento.

A partir de esta evaluación y de la amplia experiencia en la industria farmacéutica tradicional, se recomiendan las siguientes características técnicas:

Estrategia de ventilación

  • Flujo de aire laminar equipado con filtro HEPA H14: en el procesamiento aséptico, las operaciones manuales extensas a través de guantes pueden ser la mayor fuente de partículas, por eso se prefiere el flujo de aire laminar (que también implica mayores cambios de volumen de aire en el recinto), ya que asegura un mejor «lavado de aire» del área de trabajo
  • Presión positiva
  • Filtros de escape H14: incluso si no son necesarios para una aplicación estrictamente estéril,  esta característica puede reducir el riesgo de contaminación cruzada entre cámaras adyacentes y aumentar la flexibilidad en la manipulación de materiales peligrosos dentro del aislador.

Ergonómico

  • Se recomienda encarecidamente un MockUp Studio para garantizar la operatividad y la comodidad durante la ejecución del proceso.

Descontaminación

  • El gas H2O2 es de vanguardia para esta aplicación, dando un mejor rendimiento en comparación con otras soluciones de descontaminación
  • Se pueden desarrollar diferentes ciclos para todo el volumen interno o solo para la escotilla de transferencia, que se utiliza como puerto de transferencia hacia el área limpia.

Controles

  • Control continuo viable y no viable
  • Software GAMP 5 para gestionar todo el aislador
  • Sistema SCADA para 21 CFR Parte 11 cuando se solicite

Dependiendo de las necesidades de volumen de lote, se puede evaluar una disposición diferente de módulos de múltiples etapas o, alternativamente, se puede adoptar una solución más compacta cuando corresponda.

Si está interesado en esta tecnología, puede leer:

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