DLV
Macchina per il lavaggio e la sterilizzazione

DLV - Washing and sterilizing machine for glassware

La macchina per il lavaggio e la sterilizzazione unisce due processi che di solito vengono eseguiti separatamente, come lavare i componenti prima e sterilizzarli poi.

Le lavabicchieri della serie DLV sono adatte al lavaggio di contenitori di varie forme e capacità, a seconda della personalizzazione delle rastrelliere di carico utilizzate. Nella versione a doppia porta, permettono di separare completamente le aree di carico e scarico.

Adatto in un ambiente farmaceutico per trattare le parti meccaniche dopo un turno in un’area classificata, quando è necessario lavarle e sterilizzarle prima di un nuovo lotto.

DLV - Macchina di lavaggio e sterilizzazione

  • AISI 316 con angoli arrotondati e finitura Ra<0,5 μm
  • Porta/e scorrevole/i automatica/e – Disponibile l’opzione passante
  • Lavaggio interno/esterno
  • Pompa centrifuga per il lavaggio con riciclo
  • Risciacquo diretto con controllo della pressione
  • Aggiunta di detergenti con controllo del dosaggio tramite pesatura
  • Soffiaggio con aria compressa riscaldata
  • Controllo della conduttività
  • Completamente drenabile
  • Sanificazione mediante trattamento con nebbia secca
  • Funzione di test di tenuta
  • Controllo umidità/temperatura
  • Controllo della concentrazione residua di H2O2
  • Illuminazione interna
  • PLC Siemens + interfaccia HMI conforme a CFR 21 Part 11

DLV Caratteristiche

Vantaggi

  • Riduzione dei costi generali di gestione.
  • Riduzione degli spazi richiesti unendo le attività di lavaggio e sterilizzazione.
  • Riduzione dei tempi di lavaggio e (soprattutto) di sterilizzazione, grazie alle particelle ultrafini di Dry-Fog, che non bagnano le superfici e sono ancora in sospensione al termine del tempo di contatto, quindi facilmente rimovibili durante l’aerazione finale.
  • Riduzione della probabilità di contaminazione delle particelle durante il trasferimento dei componenti (in particolare con il modello a doppia porta)

È particolarmente indicato per la lavorazione di vaschette, vassoi o scatole vibranti, parti di guida e altre parti di dimensioni variabili che devono essere pulite e sterilizzate prima di entrare in contatto con prodotti sterili.

La macchina apre direttamente una porta nella camera sterile dopo il suo ciclo di lavoro (modello a doppia porta), evitando tutte le fasi di trasferimento all’esterno (come prima e dopo la lavorazione in autoclave), con tutte le relative possibili contaminazioni da parte di microrganismi.

Il lavaggio, effettuato sia con acqua riciclata tramite pompa centrifuga, sia con aggiunta di sapone, acido o simili, sia con risciacquo diretto, viene certificato misurando la conducibilità dell’acqua sprecata.

La nebulizzazione di perossido di idrogeno dopo le consuete fasi di lavaggio/asciugatura (lavorazione Dry-Fog a una temperatura di circa 65°C, con ossidazione massima di H2O2), garantisce una perfetta asepsi, con un’economia complessiva di impianti e logistica.

Progettazione e produzione secondo gli attuali standard GMP e farmaceutici. Controllo PLC/HMI conforme a CFR21 e report sui cicli disponibili.

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