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LFRI
Laveur rotatif intermittent

DF Siena

Le laveur LFRI intermittent est une machine de lavage rotatif entièrement automatique, à mouvement intermittent, adaptée pour laver et nettoyer les récipients tout neufs, comme les flacons.

Le machine de lavage rotatif est conçue pour le traitement des flacons afin de permettre une décontamination interne et externe des récipients.

LFRI - rotary intermittent washer

LFRI - Laveur rotatif intermittent

Caractéristiques techniques

  • Conception conforme aux normes GMP en vigueur et aux règles de la FDA
  • Convient pour le lavage des ampoules, des bouteilles et des flacons
  • Récipients et pièces en contact avec les fluides de traitement en acier inoxydable AISI 316L, en silicone ou en matières plastiques approuvées
  • Cadre solide en AISI 304 et fenêtres en polycarbonate
  • Chargement à partir d’une table tournante ou d’un convoyeur
  • Système de transport performant
  • Mouvement intermittent entièrement automatique, à vitesse réglable
  • Configuration personnalisée du lavage et du soufflage interne/externe avec des temps programmables par recettes
  • 9 pinces / 7 stations de lavage
  • Changement de taille facile
  • Contrôle PLC/HMI conforme à la CFR21 Part 11
  • Facilement intégrable à un tunnel de dépyrogénation/stérilisation
  • Production jusqu’à 6 000 pièces / heure
  • Options disponibles : récupération d’eau, revêtement en silicone, CIP / DIP / SIP

Poste d’eau en direct

L’eau directe est utilisée dans les étapes finales de rinçage/lavage, à la fois internes et externes.

Un pressostat à alarme est utilisé pour contrôler que la pression directe de l’eau est suffisante en amont des aiguilles.

Compte tenu de sa consommation limitée, l’eau est jetable. Il est possible de régler le temps de lavage de chaque station.

Poste d’air comprimé

L’air comprimé sec et sans huile (fourni par le client) sert à sécher les flacons entre les étapes de lavage et avant le déchargement.

L’air est filtré par une cartouche hydrophobe 0,22 micron (fournie par le client). Le manomètre en amont du filtre (10’’) permet d’estimer l’efficacité du filtre. Un pressostat à alarme surveille si la pression de l’air comprimé est suffisante en amont des aiguilles.

Vidange automatique

Cette opération vise à éviter une stagnation de l’eau prolongée quand la machine est à l’arrêt. Cette opération s’effectue automatiquement en fin de production.

Le système se compose de vannes situées aux points les plus bas des tuyaux, réservoirs et pompes.

Les vannes de purges, équipées d’actionneurs pneumatiques, sont automatiquement contrôlées par l’API. Il est possible d’exécuter le cycle automatique DIP, pour sécher les tuyaux avec de l’air stérile.

Cycle de fonctionnement

La partie chargement se compose d’une tôle morte, directement raccordée à une table rotative, où l’opérateur peut pousser les flacons du plateau en plastique vers la station de chargement.

Le système de lavage est équipé de canules plongeantes, ce qui permet de varier les phases et les durées de distribution du fluide.

Cycle de lavage

La machine de lavage rotatif intermittent est proposée avec un cycle de lavage standard, entièrement modifiable au niveau du type/de l’ordre des fluides, puisque les durées de lavage dépendent des articles à traiter et/ou de la disponibilité des fluides de lavage.

  1. Chargement des pinces
  2. Soufflage à l’air comprimé filtré – INT
  3. Lavage (PW ou WFI) – INT/EXT
  4. Soufflage à l’air comprimé filtré – INT
  5. Lavage (PW ou WFI) – INT
  6. Soufflage à l’air comprimé filtré – INT/EXT
  7. Lavage (WFI) – INT
  8. Soufflage à l’air comprimé filtré – INT
  9. Égouttage et déchargement.

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